Mes: Septiembre, 2020

La gerencia de proyecto de construcción implica la implementación de todas las funciones necesarias para asegurar que exista un adecuado control de mano de obra, tiempo y costos. Además, permite al cliente cierto grado de control sobre el proyecto y también le permite sugerir sus preferencias.

El gerente del proyecto asume responsabilidades como proveer de una organización al cliente para que se encargue específicamente del diseño, construcción de una obra. Las funciones del gerente de proyecto serán coordinar y controlar todos los aspectos del proyecto y hacer que la edificación quede bien diseñada y construida, para satisfacer los requerimientos del cliente en cuanto a funcionamiento, programación y presupuesto.

Es decir, el gerente de Construcción asume el rol de gerenciamiento que antes lo tenía el contratista general, maximiza el control del proyecto en procesos constructivos, conformando un equipo de control, entre el gerente de construcción, el consultor diseñador y el cliente, equipo que se mantiene unido desde el principio del diseño hasta el final de la construcción del proyecto con el objetivo de lograr la satisfacción del cliente.

La función principal del gerente de Proyecto es cuidar los intereses del cliente sin perjudicar a los contratistas. Por lo que asumir la gerencia de proyectos es un reto importante para el profesional de la construcción, debido a que tiene que demostrar sus conocimientos en ingeniería, administración y recursos humanos.

La persona a cargo de la gerencia debe tener mucha intuición para percibir dónde están los peligros y poder hacer un análisis de riesgos. Debe tener capacidad para organizar, dirigir y controlar; experiencia en liderar equipos; inteligencia emocional; capacidad negociadora; conocimientos técnicos y fundamentalmente Ética. El gerente de proyecto, debe ser un buen comunicador, pues ha sido contratado para facilitar el diálogo entre la parte promotora y el equipo de ingeniería y construcción.

Afortunadamente, la gestión de la construcción se ha vuelto más técnica con el desarrollo de nuevas plataformas de software para simplificar y automatizar muchos procesos. Pero simplemente contratar una herramienta o plataforma de administración del trabajo no es suficiente: los gerentes de proyecto también deben encontrar la mejor manera de implementar y mantener esas herramientas. Aquí hay cinco estrategias para ayudarte a ser aún más exitoso:

• Definir y formalizar procesos

El objetivo de la optimización de procesos es reducir los riesgos, racionalizar las operaciones, mejorar la producción de los trabajadores, aumentar la eficiencia, utilizar los recursos de manera más efectiva y mejorar la garantía de calidad.

Procesos claramente definidos brindan una hoja de ruta clara de cómo se debe trabajar, cuáles son los parámetros a tener en cuenta. Permiten además saber cuándo nos estamos desviando de lo planeado, y corregir acorde a ello.

Por eso es conveniente comenzar trabajando en los procesos, y construir luego en base a eso. Para poder lograrlo de manera más efectiva, un segundo paso es digitalizar estos procesos.

• Crear un flujo de comunicación

La comunicación es esencial para cada fase de un proyecto. Establecer un flujo de comunicación con todos los involucrados, y con todas las partes interesadas y proveedores del plan. Esta transparencia facilitará el proceso y reducirá la cantidad de correos electrónicos y llamadas telefónicas cada vez que surja un problema.

Una de las formas más simples de crear un flujo de comunicación es una plataforma virtual de trabajo. Al sincronizar comentarios, fotos, documentos y calendarios en una sola plataforma, puede monitorear actualizaciones, presupuestos y cambios de programación a medida que ocurren.

La plataforma también permite transmitir estos cambios a través de alertas instantáneas, acciones automatizadas y paneles de control fáciles de visualizar, esto significa más tiempo para dedicar a otras tareas que necesitan atención

• Hacer un hábito de planificación continua

Cualquier cosa puede suceder en una obra. Si se encuentra problemas ambientales inesperados durante la fase previa a la construcción, es posible que se deba cambiar el diseño. Incluso pequeños ajustes pueden afectar el plan general y la línea de tiempo.

Esto sigue siendo cierto durante la construcción. Si bien se trabajará con profesionales experimentados en ingeniería, todavía necesitan una dirección enfocada para coordinar los esfuerzos entre ellos.

Para planear, una herramienta digital puede ser aliada. Permite a los gerentes de proyectos gestionar el acceso de los interesados ​​a los procesos para que los diferentes propietarios y contratistas de negocios solo vean lo que se quiere que vean.

• Proyectos de presupuesto con una plataforma de ejecución de trabajo

En la construcción, los permisos, salarios, materiales y equipos necesarios para los proyectos a menudo se intercambian entre una variedad de fuentes financieras y proveedores. Desde el proceso de licitación inicial hasta el cierre del proyecto, el gerente es responsable de rastrear y monitorear todos los costos, especialmente en lo que respecta a los presupuestos iniciales.

Incluso los proyectos de construcción relativamente pequeños contienen cientos de piezas móviles y costos individuales, por lo que para seguir siendo efectivo es realmente útil contar con un software que también pueda ayudar a administrar los costos, a medida que se avanza en las fases clave del presupuesto.

La plataforma que se elija debe permitirte al gerente y a los colaboradores responsables poder ingresar costos, cambios presupuestarios y otros cálculos para realizar un seguimiento de los mismos, aliviando la necesidad de coordinar con cada participante o calcular el presupuesto total. 

• Adoptar sistemas de informes automatizados

La gestión de proyectos de construcción requiere la distribución semanal de varias hojas de cálculo e informes de estado, y las herramientas de entrega automatizadas ahorrarán un tiempo considerable en el transcurso del proyecto. Esta automatización asegurará que los informes correctos lleguen a las personas adecuadas a tiempo, lo que permite concentrarte en otras tareas.

Otros sistemas de informes, como la gestión de seguridad y salud, pueden prevenir riesgos, rastrear incidentes y agilizar el análisis en el lugar de trabajo cuando surgen problemas.

Fuentes:

• Pérez. A. (2013). Gestión de proyectos de construcción: 5 estrategias para gerentes Recuperado el día viernes 18 de septiembre del 2020 de https://blog.wearedrew.co/gestion-de-proyectos-de-construccion-5-estrategias-para-gerentes
• BlogBie. (2019). Gerencia de proyecto: Una nueva visión en la construcción. Recuperado el día lunes 21 de septiembre del 2020 de http://blog.bie.pe/2011/05/gerencia-de-proyecto-una-nueva-vision.html

Por: Patricia Alejandra Vitorino Bravo

El método de las 5S es una técnica de gestión que tuvo origen en Japón, se basa en cinco fases o principios sencillos que inician con una S (en japones) y son las que dan nombre al método. Fue creado en 1960 por Hiroyuki Hirano, quien desarrolló los cinco pilares basándose en metodologías que aplicaban grandes empresas como Toyota en el contexto del Lean Manufacturing.

La finalidad del método de las 5s es dar una respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, buscar la reducción de pérdidas por calidad, mejorar la disciplina y los procesos de limpieza, facilitar la vida útil de las herramientas, reducir accidentes y aumentar el sentido de pertenencia. Para ello se basa en dos principios básicos: el orden y la limpieza. Se considera una herramienta de aumento de la productividad muy barata, puesto que genera grandes beneficios sin necesidad de invertir grandes cantidades económicas.

Cada una de las 5s indica una etapa de un proceso cuyo objetivo es eliminar todos los desperdicios de la producción creando un ambiente de trabajo más limpio y agradable que contribuya al bienestar y satisfacción de los trabajadores y la productividad empresarial, así mismo, la metodología permite restringir el stock, optimizar la producción y reducir el riesgo de accidentes laborales.

En la práctica, la metodología de las 5S no es solo una herramienta de gestión, se considera también como una filosofía de trabajo. Su aplicación consiste en comprometer involucrados y ayudarlos a desarrollar habilidades, como disciplina y organización, que garantizarán mayor calidad y seguridad en el trabajo, además de mejorar el clima organizacional de la empresa o proyecto.

Significado de cada S

El método de las 5S se basa en la aplicación de 5 principios, representados por las palabras japonesas Seiri «clasificación», Seiton «orden», Seiso «limpieza», Seiketsu «estandarizacion», y Shitsuke «disciplina». Cada uno de estos términos revela un principio a ser aplicado en el día a día de la empresa o proyecto.

• Seiri «clasificación»

En esta fase se identifican y clasifican los recursos y materiales imprescindibles para trabajar, lo que lleva a una reflexión por parte de las empresas sobre lo que es realmente necesario y analiza el propósito de cada materia, herramienta o recurso y la frecuencia con que se utiliza para eliminar del área de trabajo todo lo innecesario que pueda entorpecer el trabajo.

Con esta evaluación, es posible hacer un inventario de todos los documentos, equipos, herramientas y stock de la empresa, separando y descartando aquello que ya no sea útil y que eventualmente puede entorpecer el ambiente de trabajo.

Eliminar todo lo innecesario liberará espacio, ahorrará tiempo de producción, evita el desperdicio, reduce costos y facilita la limpieza o el mantenimiento los equipos, herramientas y materiales.

• Seiton «orden»

En esta fase se ordenan los equipos, herramienta y materiales necesarios para que sean fáciles de localizar. Tras la clasificación, encontramos el orden por lo que es necesario tener en cuenta quiénes los utilizan, cuándo se usan y cuál es el mejor lugar para colocarlos. Se pueden agrupar por categorías o incluso añadirles etiquetas. Así se evita que los trabajadores pierdan tiempo buscando las herramientas y se reducen los desplazamientos innecesarios.

La organización es de vital importancia para el éxito de cualquier trabajo, por lo que, en ese momento, una detallada clasificación de los objetos es muy útil. En la práctica, la segunda S facilita la localización de cualquier objetivo, archivo o material en la empresa o proyecto lo que trae consigo un enorme ahorro de tiempo.

• Seiso «limpieza»

En esta fase se genera conciencia sobre la limpieza, la cual repercute positivamente en la motivación laboral y contribuye a reducir los accidentes laborales. También es importante planificar el mantenimiento sistemático de equipos y maquinarias, de manera que se puedan detectar posibles problemas y evitar costosas averías, del mismo modo, la calidad de la producción se verá directamente afectada por la mayor o menor limpieza del lugar de trabajo.

Esta S también hace referencia a que la limpieza es responsabilidad de todos y se centra en que cada involucrado es responsable de mantener la higiene de su área de trabajo, así mismo, la importancia de la apariencia personal, afirmando que la persona debe presentarse adecuadamente. La posibilidad de accidentes es reducida, los equipos se vuelven más conservados y las relaciones interpersonales acaban mejorando.

• Seiketsu «estandarización»

En esta fase los procesos deben estandarizarse, de manera que los trabajadores sean capaces de identificar las situaciones anormales y puedan corregir los errores. La estandarización gira en torno a la necesidad de señalizar anomalías por lo que es necesario establecer estrictas normas y procedimientos para prevenir que surja desorden u suciedad en el área de trabajo.

En este sentido, es posible dejar a mano todo lo que es de uso diario y en lugares más reservados lo que sólo es necesario en determinados momentos; fijar patrones que mantengan la organización como el uso de etiquetas, paneles de control y estanterías.

Únicamente a través del establecimiento de consignas relacionadas con la estandarización de los métodos de trabajo y favoreciendo la gestión visual se permitirá un mantenimiento del orden y limpieza; así como de una mayor velocidad en la toma de decisiones. De este modo, todo ello incidirá positivamente en la productividad.

•   Shitsuke «disciplina»

En esta fase se realiza evaluaciones sistemáticas para lograr involucrarse en un trabajo continuo para mantener los estándares de limpieza y organización, así como detectar nuevos aspectos que pueden ser mejorados. La disciplina permite sacar el máximo partido al resto de las fases que conforman las 5S, pues facilitan su aplicación rigurosa y efectiva.

La disciplina se relaciona directamente con hacer que el cumplimiento de las etapas anteriores un nuevo hábito permitiendo un monitoreo eficaz de los 5 sentidos, trayendo impactos positivos para la gestión, seguridad en el trabajo y calidad.

Para ello, que las empresas o proyectos inviertan en capacitación continua de sus trabajadores y estimular los nuevos valores, para que ellos pasen a formar parte de la cultura organizacional.

Otra actitud fundamental, en ese momento, es establecer evaluaciones periódicas, para monitorear constantemente si la metodología 5S continúa siendo aplicada y qué puntos deben ser perfeccionados a lo largo del tiempo.

• Beneficios de método de las 5S

La aplicación de este método, por su propia naturaleza, permite que los procesos se vuelvan más organizados y sistematizados, facilitando las operaciones, reduciendo pérdidas de material y optimizando el tiempo empleado en las tareas.

La mejora en la organización y en el aprovechamiento del tiempo tienen un impacto positivo sobre la productividad del equipo, con la seguridad en el lugar de trabajo, así como mayores posibilidades de que los procesos se adecuen mejor a los estándares de calidad.

Otros beneficios se ven en el aumento de la previsibilidad de las operaciones, en la facilidad de gestión de crisis y en la distribución de demandas y responsabilidades, lo que, por consiguiente, aumenta la confianza en la relación entre líderes, involucrados y colaboradores

• Pasos para aplicar el método de las 5S

De la forma en que se presentan, las 5 fases ya vienen prácticamente con el plan inicial de implementación y aplicación, pero es necesario seguir determinadas estrategias de implementación, de acuerdo a la necesidad de cada empresa o proyecto, es por ello que a continuación se muestra un procedimiento que será de utilidad en de la implementación del método de las 5S:

• Creer en el potencial de método le las 5S: Para introducir el método de las 5S al equipo de involucrados y a los trabajadores es necesario  que el promotor entienda y crea en el poder de cambio que esta metodología posee y estudie casos de éxito en otras empresas o proyectos.
• Crear una comisión de control: Consiste en seleccionar a un grupo de empleados para la comisión de implantación del método de las 5S, con la intención de capacitarlos y demostrarles la importancia del nuevo sistema de gestión. Esta comisión será la responsable del resto del equipo por lo que es necesario tener en cuenta que ellos los multiplicadores de sus ideas y, por eso, también necesitan creer en ellas y tener disposición para ponerlas en práctica
• Evaluación de los puntos críticos: La primera tarea de la comisión debe ser enumerar los principales problemas de la compañía, siempre con base en los preceptos de la metodología 5S, mediante un análisis crítico del día a día. Estas evaluaciones cobran importancia, ya que no siempre el gestor, tiene una visión amplia de los problemas del equipo y de los puntos a ser mejorados.
• Implementar las fases: En esa etapa, finalmente, todas las fases del método de las 5S son implantados, uno a uno, en el orden en que fueron presentados. Por lo que todos los empleados deben estar involucrados y tener como precepto que las 5S forman una filosofía, y no una simple herramienta de gestión.
• Adopción de sistemas de evaluación: Después de la implantación de todas las fases del método de las 5S, es importante llevar evaluaciones periódicas para acompañar si cada una de las 5S continúa siendo aplicado. Por lo que se recomienda tener un mecanismo de monitoreo que permita que el empleado reflexione sobre sus hábitos y se autodisciplina para mantener la nueva cultura y el nuevo patrón siempre presentes en el día a día

Fuentes:

• Adriana M. (2019). ¿Qué es el método de las 5s y cómo funciona? Recuperado el día jueves 17 de septiembre del 2020 de https://empresas.infoempleo.com/hrtrends/metodo-5s-como-funciona
• Blog Calidad Simple. (2017). ¿Qué es y cómo aplicar la metodología 5S en su empresa? Recuperado el día jueves 17 de septiembre del 2020 de http://blog.qualidadesimples.com.br/es/2017/08/28/o-que-e-e-como-aplicar-metodologia-5s-na-sua-empresa/
• ESEPR. (2020). ¿Qué son las 5S y para qué sirven? Recuperado el día jueves 17 de septiembre del 2020 de https://es.eserp.com/articulos/que-son-las-5s-y-para-que-sirven/

Por: Patricia Alejandra Vitorino Bravo

La crisis que genero el COVID-19 ha provocado la paralización de casi todas las actividades alrededor del mundo propinando un duro golpe en la economía. La industria de la construcción no fue la excepción en esta crisis y se evidencio la alta vulnerabilidad en la que se permanecía demostrando la importancia de innovar en nuevos procesos y recursos utilizando avances tecnológicos y desarrollando las actividades con dinamicidad, innovación y tecnología en cada una de las fases del ciclo de vida los proyectos de construcción.

Estos cambios traen consigo un impacto positivo en la industria de la construcción ya que se usan herramientas y procesos que antes de la crisis eran infravalorados y tras evidenciar su potencial finalizada esta etapa la industria de la construcción no volverá a ser la misma. A continuación, se presentan los procesos y herramientas que fueron aplicados durante la crisis.

• Adopción Tecnológica

Por causa del COVID-19 estamos viviendo un momento desafiante y sin precedentes a nivel mundial y el impacto de esta pandemia nos obligó a cambiar rápidamente nuestros hábitos, por las restricciones de circulación se han modificado radicalmente las rutinas de trabajo, socialización y consumo; es en este contexto que la tecnología a tomado un papel protagónico ya que las personas se han volcado en la funcionalidad que proporcionan las computadoras, tablets y celulares para mantener la productividad durante el confinamiento.

Durante esta pandemia en la industria de la construcción la tecnología se tornó indispensable para mejorar y controlar la situación que estamos enfrentado, para lograra esto es que se emplearon distintas herramientas como:

• Los dispositivos móviles y sus aplicaciones son utilizados en los proyectos debido a su facilidad para comunicarse, transmitir fotografías, videos e información geo-referenciada de forma fácil, instantánea y con un costo bajo.
• Se ha implementado el uso de drones como herramientas topográficas, para realizar el control y supervisión de proyectos durante su ejecución.
• La supervisión y control de obras se han transformado por la tecnología, permitiendo la gestión y la toma de decisiones oportunas con sistemas basados en información ejecutiva que se mantienen vía internet en bases de datos remotas.
• Se ha implementado Lean Construction en los proyectos como una técnica manufacturera para lograr la eficiencia del proyecto sin infringir los protocolos sanitarios durante los procesos.
• Se viene aplicando BIM debido a que ofrece un trabajo colaborativo que hace al proyecto mucho más eficiente, rápido y con un menor costo, BIM ofrece toda la información del proyecto en modelos virtuales los cuales facilitan el teletrabajo ofreciendo un flujo de información mejor desarrollado.
• Monitorización y comunicación Remota

Uno de los principales desafíos a los que se enfrenta la industria de la construcción es la reducir del número de trabajadores dentro de un mismo lugar sin afectar la calidad del proyecto y se puedan continuar ejecutando las actividades, es por ello que se viene adoptando distintas herramientas que permiten que el trabajo remoto sea más colaborativo, entre estas herramientas se incluyen aplicaciones como redes de trabajo que ofrecen un entorno más corporativo y otros que ofrecen tableros de organización para las actividades los cuales permiten tener la información y actividades de manera más ordenada y de fácil acceso para los involucrados.

• Gestión de Riesgos y Seguridad

Con la finalidad de evitar la propagación del virus, se han ido desarrollando distintos sistemas de gestión de riesgos cada uno de ellos adecuado a las necesidades de cada proyecto, una de ellas fue las herramientas Lean de Sectorización y Trenes de Trabajo, con el fin de mantener al personal obrero en distintos sectores y así evitar que todos se encuentren trabajando juntos en un solo sector. Estas herramientas mostraron ser efectivas al momento de distribuir correctamente al personal en el proyecto si alterar el calendario programado de la obra.

Por otra parte, tomo mayor relevancia la seguridad y salud en obra teniendo mayor control con la implementaron protocolos de seguridad acorde a las necesidades de cada proyecto.

Estas herramientas y medidas protocolares abrirán camino a futuros lineamientos en los proyectos para una mejor gestión de riegos y seguridad sin alterar los hitos y calendarios de los proyectos mediante la aplicación de filosofías como Lean Construction y herramientas BIM

• Lecciones Aprendidas

Los protocolos y lineamientos que requieren medidas de distanciamiento social, limpieza, desinfección dentro de las obras, medidas fiscales y financieras para la reactivación de la industria de la construcción se tornaran claves para nuevos protocolos y medidas a mediano y largo plazo que reformen el sistema en el que se viene trabajando.

Compartir experiencias internacionales mediante guías, directivas que sean de fácil entendimiento resultará de vital importancia para que estas puedan ser adaptadas al contexto de cada país y de esta manera complementar las medidas que están siendo efectivas a corto plazo y podrán contribuir a que los proyectos a largo y mediano plazo conforme seas adaptados e implantados.

• Colaboración y comunicación

Durante esta crisis hemos visto como alrededor del mundo la industria de la construcción se ha movilizado y unido para construir hospitales que se han puesto en funcionamiento muy rápido, esto debido a que las redes de proveedoras y constructores han contribuido de manera eficiente en la construcción de la infraestructura y en el equipamiento de los mismos.

Esta es una prueba irrefutable de que la industria de la construcción tiene la capacidad de trabajar colaborativamente gestionando respuestas automatizadas, para esto es necesario contar con sistemas organizados de gestión y comunicación ya que de esta forma se controla el avance del proyecto y es posible gestionar oportunamente todos los requerimientos y necesidades del proyecto.

• Planificación y control

Tras la implantación de los protocolos sanitarios se vio la necesidad de tener un soporte remoto para mantener la productividad en los niveles más altos posibles: mejorar la planificación semanal, detectar y mitigar las restricciones a la ejecución del proyecto, llevar a cabo actividades de reprogramación y analizar la exposición al riesgo a la finalización del proyecto.

Esto será la base clave para implementar distintos sistemas de gestión como Lean Construction o BIM para el seguimiento y control de la planificación y programación en todo el ciclo ve vida de un proyecto utilizado procesos y herramientas mas ligadas a la tecnología.

Fuentes:

• Achilles. (2020). Construir una nueva normalidad: cómo el COVID-19 cambiará el futuro del sector de la construcción. Recuperado el día jueves 27 de agosto del 2019 de https://www.achilles.com/es/industry-insights/impacto-del-covid-19-en-el-sector-de-la-construccion/
• Ventures. (2020). Coronavirus y el sector de la construcción: ¿cómo puede la industria recuperarse después de la crisis? Recuperado el día jueves 27 de agosto del 2019 de https://www.cemexventures.com/es/coronavirus-y-el-sector-de-la-construccion-como-puede-la-industria-recuperarse-despues-de-la-crisis/

Por: Patricia Alejandra Vitorino Bravo

El método Kaizen, originalmente surgió como una forma de sacar adelante a la industria de Japón, que quedó devastado tras la segunda guerra mundial, durante el siglo XX; el método Kaizen ha transcendido hasta nuestros días como uno de los enfoques más potentes dentro de una organización porque puede realizar cambios profundos y significativos que ayuden a mejorar y a superar distintos aspectos.

Durante muchos años, cientos de empresas han probado su efectividad como un mecanismo especialmente utilizado para alcanzar altos estándares de calidad y logar mayores niveles de eficiencia a nivel operativo; además de haber sido una de las claves para que Japón se convirtiese en una de las principales economías a nivel mundial.

Pero, ¿qué es la metodología Kaizen?, y porque debes aplicarla en tu empresa, aquí te lo indicaremos.

¿QUÉ ES LA METODOLOGÍA KAIZEN?

Kaizen viene de las palabras japoneses “Kai” y “Zen”, que hacen referencia a la acción del cambio y la mejora continua. Es por ello que implementar esta metodología supone que elimines los desperdicios se tus sistemas productivos.

La metodología Kaizen se puede aplicar a cualquier sector, pero para hacerlo más sencillo imagina que quieres correr una carrera. Si nunca has hecho ejercicio, todo empezará poco a poco. Un día correrás 10 minutos, otro día 20 y así poco a poco hasta llegar a tu objetivo.

En tal sentido, la base de la metodología Kaizen, es que no puede pasar un solo día son que algo haya mejorado. Esto aplicado en una compañía quiere decir que debes gestionar y desarrollar los procesos haciendo hincapié en las necesidades de los clientes. Solo así podrás reconocer los desperdicios, aquellos que sobra y optimiza tus recursos.

8 RAZONES PARA APLICAR KAIZEN EN TU EMPRESA

Aquí, te diremos algunas ventajas que una empresa constructora puede obtener mediante la aplicación de la metodología Kaizen.

1. Reducción del tiempo de entrega del proyecto: Se ha logrado la reducción de los tiempos de entrega entre un 20 – 30%, es decir que una obra programada para 6 meses puede bajar hasta 4 meses.
2. Mayor productividad: menores costos de la obra en beneficio de todos.
3. Mayor seguridad del obrero: menos accidentes. La actividad constructiva está llena de riesgos y con este concepto de construcción esbelta se mejora y se aumenta la seguridad.
4. Se obtiene un mejor flujo de efectivo: hay menor inversión en el inventario.
5. Mejores procesos de ingeniería, diseño y administrativos: Los japoneses dicen que el 90% del costo de hacer algo radica en el proceso de diseño, porque finalmente es la guía del proyecto de acuerdo con los planos. Si se aplica esta metodología en esta etapa los resultados serán muy buenos.
6. Procesos estandarizados y documentados: Este es el principio más importante en el concepto Lean, sino hay estandarización no se puede ver la mejora.
7. Proceso de mejora continua/sistema de gestión Lean instalada: Debe haber un supervisor y obreros trabajando en línea con lo planeado en cada etapa del proceso.
8. Mayor calidad en todo el proceso de construcción: Al lograr esto se eliminan los retrasos y se evita hacer las cosas dos veces, esto da un mejor resultado para el cliente final, como consecuencia a ello crece la confianza del mismo hacia la empresa constructora; nuevamente es ganar – ganar.

PERO, ¿CÓMO FUNCIONA EL MÉTODO KAIZEN?

Este método funciona bajo la premisa de que todos los empleados son responsables de identificar los vacíos e ineficiencias que existen a su alrededor y todos en la organización están habilitados para sugerir mejoras sobre su área de interés. El método Kaizen funciona de acuerdo a un ciclo conocido como PDCA (Plan, Do, Check &Act: planificar, hacer, comprobar y actuar) y consiste básicamente en los siguientes puntos:

• Establecer metas claras y realistas
• Revisar el estado actual y desarrollar un plan de optimización
• Implementar mejoras
• Revisar y aplicar correcciones
• Realizar un informe de resultados y dar seguimiento

LAS 5 “S” DEL MÉTODO KAIZEN

Este método puede ser interpretado como una estrategia para lograr una correcta organización y un ambiente laboral disciplinado para disminuir o eliminar los tiempos improductivos e ir diseñando, paso a paso, un mejor sistema de producción.

Es en este momento donde entran al juego las cinco “S” del método Kaizen, cada una representa un paso:

1. Seiri: clasificar entre lo útil y lo inútil;

2. Seiton: ordenar lo útil y decidir sobre lo inútil;
3. Seiso: mantener el orden y la limpieza;
4. Seiketzu: cuidar la higiene y el aseo personal;
5. Sheitzuke: fomentar la disciplina y el autocontrol para una mejor productividad.

Lo más interesante de estas cinco “S”, es que no solo podemos aplicarlas en un ambiente laboral, sino también en nuestra vida personal.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA METODOLOGÍA KAIZEN EN TU EMPRESA?

Si queremos implementar la metodología Kaizen en nuestra empresa, primero requiere del compromiso de la dirección, para lograr implementarlo en toda la organización y cada una de sus áreas, para entender mejor de que se trata a continuación mencionamos cada uno de los pasos que comprende:

1. Planear: Partiendo de la situación actual de la empresa se debe determinar un objeto de mejora y al mismo tiempo se deben plantear unos objetivos.
2. Hacer: De acuerdo a lo planteado en el primer punto, se deben establecer aquellas acciones que en teoría van a permitir alcanzar los objetivos planteados y asimismo ponerlas en marcha.
3. Comprobar: Aquí se deben analizar los resultados obtenidos con la implementación de las acciones que se determinaron en el anterior punto y contrastarlo con los datos que se tenían antes de poner en marcha las acciones.

En otras palabras, aquí se comprueba que se esté alcanzando los resultados esperados para seguir con el siguiente punto o volver nuevamente al anterior para definir nuevas acciones que nos permitan alcanzar los objetivos en caso que las que tomamos en primera instancia no hayan dado resultado.

4. Actuar: Si efectivamente las acciones que tomamos lograron cumplir con los objetivos, acá debemos proceder a estandarizarlas para lograr asentarlas dentro de los procesos. No obstante, dado que se trata de un proceso de mejora continua, casa acción o conjunto de nuevas acciones que se tomen dejarán campo para pensar qué se puede hacer mejor la próxima vez. De esta manera el ciclo se vuelve a repetir hasta reducir al mínimo o eliminar si es posible cualquier desperdicio o actividad innecesaria que no genere valor dentro del proceso.

Fuente:

Anell, Daniel. (27/06/18).tbmcg. https://bit.ly/34Rr11C

Izasa, Juan Jose (28/02/2017). Bienpensado. https://bit.ly/2YU8qyl

López, Ángel (01/11/2019). Rockcontent. https://bit.ly/2QJjlq8

Movertis, (07/08/2020). Movertis. https://bit.ly/3lvvXzj

Redacción:

Almendra Velasco M.