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El método de las 5S es una técnica de gestión que tuvo origen en Japón, se basa en cinco fases o principios sencillos que inician con una S (en japones) y son las que dan nombre al método. Fue creado en 1960 por Hiroyuki Hirano, quien desarrolló los cinco pilares basándose en metodologías que aplicaban grandes empresas como Toyota en el contexto del Lean Manufacturing.

La finalidad del método de las 5s es dar una respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, buscar la reducción de pérdidas por calidad, mejorar la disciplina y los procesos de limpieza, facilitar la vida útil de las herramientas, reducir accidentes y aumentar el sentido de pertenencia. Para ello se basa en dos principios básicos: el orden y la limpieza. Se considera una herramienta de aumento de la productividad muy barata, puesto que genera grandes beneficios sin necesidad de invertir grandes cantidades económicas.

Cada una de las 5s indica una etapa de un proceso cuyo objetivo es eliminar todos los desperdicios de la producción creando un ambiente de trabajo más limpio y agradable que contribuya al bienestar y satisfacción de los trabajadores y la productividad empresarial, así mismo, la metodología permite restringir el stock, optimizar la producción y reducir el riesgo de accidentes laborales.

En la práctica, la metodología de las 5S no es solo una herramienta de gestión, se considera también como una filosofía de trabajo. Su aplicación consiste en comprometer involucrados y ayudarlos a desarrollar habilidades, como disciplina y organización, que garantizarán mayor calidad y seguridad en el trabajo, además de mejorar el clima organizacional de la empresa o proyecto.

Significado de cada S

El método de las 5S se basa en la aplicación de 5 principios, representados por las palabras japonesas Seiri «clasificación», Seiton «orden», Seiso «limpieza», Seiketsu «estandarizacion», y Shitsuke «disciplina». Cada uno de estos términos revela un principio a ser aplicado en el día a día de la empresa o proyecto.

• Seiri «clasificación»

En esta fase se identifican y clasifican los recursos y materiales imprescindibles para trabajar, lo que lleva a una reflexión por parte de las empresas sobre lo que es realmente necesario y analiza el propósito de cada materia, herramienta o recurso y la frecuencia con que se utiliza para eliminar del área de trabajo todo lo innecesario que pueda entorpecer el trabajo.

Con esta evaluación, es posible hacer un inventario de todos los documentos, equipos, herramientas y stock de la empresa, separando y descartando aquello que ya no sea útil y que eventualmente puede entorpecer el ambiente de trabajo.

Eliminar todo lo innecesario liberará espacio, ahorrará tiempo de producción, evita el desperdicio, reduce costos y facilita la limpieza o el mantenimiento los equipos, herramientas y materiales.

• Seiton «orden»

En esta fase se ordenan los equipos, herramienta y materiales necesarios para que sean fáciles de localizar. Tras la clasificación, encontramos el orden por lo que es necesario tener en cuenta quiénes los utilizan, cuándo se usan y cuál es el mejor lugar para colocarlos. Se pueden agrupar por categorías o incluso añadirles etiquetas. Así se evita que los trabajadores pierdan tiempo buscando las herramientas y se reducen los desplazamientos innecesarios.

La organización es de vital importancia para el éxito de cualquier trabajo, por lo que, en ese momento, una detallada clasificación de los objetos es muy útil. En la práctica, la segunda S facilita la localización de cualquier objetivo, archivo o material en la empresa o proyecto lo que trae consigo un enorme ahorro de tiempo.

• Seiso «limpieza»

En esta fase se genera conciencia sobre la limpieza, la cual repercute positivamente en la motivación laboral y contribuye a reducir los accidentes laborales. También es importante planificar el mantenimiento sistemático de equipos y maquinarias, de manera que se puedan detectar posibles problemas y evitar costosas averías, del mismo modo, la calidad de la producción se verá directamente afectada por la mayor o menor limpieza del lugar de trabajo.

Esta S también hace referencia a que la limpieza es responsabilidad de todos y se centra en que cada involucrado es responsable de mantener la higiene de su área de trabajo, así mismo, la importancia de la apariencia personal, afirmando que la persona debe presentarse adecuadamente. La posibilidad de accidentes es reducida, los equipos se vuelven más conservados y las relaciones interpersonales acaban mejorando.

• Seiketsu «estandarización»

En esta fase los procesos deben estandarizarse, de manera que los trabajadores sean capaces de identificar las situaciones anormales y puedan corregir los errores. La estandarización gira en torno a la necesidad de señalizar anomalías por lo que es necesario establecer estrictas normas y procedimientos para prevenir que surja desorden u suciedad en el área de trabajo.

En este sentido, es posible dejar a mano todo lo que es de uso diario y en lugares más reservados lo que sólo es necesario en determinados momentos; fijar patrones que mantengan la organización como el uso de etiquetas, paneles de control y estanterías.

Únicamente a través del establecimiento de consignas relacionadas con la estandarización de los métodos de trabajo y favoreciendo la gestión visual se permitirá un mantenimiento del orden y limpieza; así como de una mayor velocidad en la toma de decisiones. De este modo, todo ello incidirá positivamente en la productividad.

•   Shitsuke «disciplina»

En esta fase se realiza evaluaciones sistemáticas para lograr involucrarse en un trabajo continuo para mantener los estándares de limpieza y organización, así como detectar nuevos aspectos que pueden ser mejorados. La disciplina permite sacar el máximo partido al resto de las fases que conforman las 5S, pues facilitan su aplicación rigurosa y efectiva.

La disciplina se relaciona directamente con hacer que el cumplimiento de las etapas anteriores un nuevo hábito permitiendo un monitoreo eficaz de los 5 sentidos, trayendo impactos positivos para la gestión, seguridad en el trabajo y calidad.

Para ello, que las empresas o proyectos inviertan en capacitación continua de sus trabajadores y estimular los nuevos valores, para que ellos pasen a formar parte de la cultura organizacional.

Otra actitud fundamental, en ese momento, es establecer evaluaciones periódicas, para monitorear constantemente si la metodología 5S continúa siendo aplicada y qué puntos deben ser perfeccionados a lo largo del tiempo.

• Beneficios de método de las 5S

La aplicación de este método, por su propia naturaleza, permite que los procesos se vuelvan más organizados y sistematizados, facilitando las operaciones, reduciendo pérdidas de material y optimizando el tiempo empleado en las tareas.

La mejora en la organización y en el aprovechamiento del tiempo tienen un impacto positivo sobre la productividad del equipo, con la seguridad en el lugar de trabajo, así como mayores posibilidades de que los procesos se adecuen mejor a los estándares de calidad.

Otros beneficios se ven en el aumento de la previsibilidad de las operaciones, en la facilidad de gestión de crisis y en la distribución de demandas y responsabilidades, lo que, por consiguiente, aumenta la confianza en la relación entre líderes, involucrados y colaboradores

• Pasos para aplicar el método de las 5S

De la forma en que se presentan, las 5 fases ya vienen prácticamente con el plan inicial de implementación y aplicación, pero es necesario seguir determinadas estrategias de implementación, de acuerdo a la necesidad de cada empresa o proyecto, es por ello que a continuación se muestra un procedimiento que será de utilidad en de la implementación del método de las 5S:

• Creer en el potencial de método le las 5S: Para introducir el método de las 5S al equipo de involucrados y a los trabajadores es necesario  que el promotor entienda y crea en el poder de cambio que esta metodología posee y estudie casos de éxito en otras empresas o proyectos.
• Crear una comisión de control: Consiste en seleccionar a un grupo de empleados para la comisión de implantación del método de las 5S, con la intención de capacitarlos y demostrarles la importancia del nuevo sistema de gestión. Esta comisión será la responsable del resto del equipo por lo que es necesario tener en cuenta que ellos los multiplicadores de sus ideas y, por eso, también necesitan creer en ellas y tener disposición para ponerlas en práctica
• Evaluación de los puntos críticos: La primera tarea de la comisión debe ser enumerar los principales problemas de la compañía, siempre con base en los preceptos de la metodología 5S, mediante un análisis crítico del día a día. Estas evaluaciones cobran importancia, ya que no siempre el gestor, tiene una visión amplia de los problemas del equipo y de los puntos a ser mejorados.
• Implementar las fases: En esa etapa, finalmente, todas las fases del método de las 5S son implantados, uno a uno, en el orden en que fueron presentados. Por lo que todos los empleados deben estar involucrados y tener como precepto que las 5S forman una filosofía, y no una simple herramienta de gestión.
• Adopción de sistemas de evaluación: Después de la implantación de todas las fases del método de las 5S, es importante llevar evaluaciones periódicas para acompañar si cada una de las 5S continúa siendo aplicado. Por lo que se recomienda tener un mecanismo de monitoreo que permita que el empleado reflexione sobre sus hábitos y se autodisciplina para mantener la nueva cultura y el nuevo patrón siempre presentes en el día a día

Fuentes:

• Adriana M. (2019). ¿Qué es el método de las 5s y cómo funciona? Recuperado el día jueves 17 de septiembre del 2020 de https://empresas.infoempleo.com/hrtrends/metodo-5s-como-funciona
• Blog Calidad Simple. (2017). ¿Qué es y cómo aplicar la metodología 5S en su empresa? Recuperado el día jueves 17 de septiembre del 2020 de http://blog.qualidadesimples.com.br/es/2017/08/28/o-que-e-e-como-aplicar-metodologia-5s-na-sua-empresa/
• ESEPR. (2020). ¿Qué son las 5S y para qué sirven? Recuperado el día jueves 17 de septiembre del 2020 de https://es.eserp.com/articulos/que-son-las-5s-y-para-que-sirven/

Por: Patricia Alejandra Vitorino Bravo

La crisis que genero el COVID-19 ha provocado la paralización de casi todas las actividades alrededor del mundo propinando un duro golpe en la economía. La industria de la construcción no fue la excepción en esta crisis y se evidencio la alta vulnerabilidad en la que se permanecía demostrando la importancia de innovar en nuevos procesos y recursos utilizando avances tecnológicos y desarrollando las actividades con dinamicidad, innovación y tecnología en cada una de las fases del ciclo de vida los proyectos de construcción.

Estos cambios traen consigo un impacto positivo en la industria de la construcción ya que se usan herramientas y procesos que antes de la crisis eran infravalorados y tras evidenciar su potencial finalizada esta etapa la industria de la construcción no volverá a ser la misma. A continuación, se presentan los procesos y herramientas que fueron aplicados durante la crisis.

• Adopción Tecnológica

Por causa del COVID-19 estamos viviendo un momento desafiante y sin precedentes a nivel mundial y el impacto de esta pandemia nos obligó a cambiar rápidamente nuestros hábitos, por las restricciones de circulación se han modificado radicalmente las rutinas de trabajo, socialización y consumo; es en este contexto que la tecnología a tomado un papel protagónico ya que las personas se han volcado en la funcionalidad que proporcionan las computadoras, tablets y celulares para mantener la productividad durante el confinamiento.

Durante esta pandemia en la industria de la construcción la tecnología se tornó indispensable para mejorar y controlar la situación que estamos enfrentado, para lograra esto es que se emplearon distintas herramientas como:

• Los dispositivos móviles y sus aplicaciones son utilizados en los proyectos debido a su facilidad para comunicarse, transmitir fotografías, videos e información geo-referenciada de forma fácil, instantánea y con un costo bajo.
• Se ha implementado el uso de drones como herramientas topográficas, para realizar el control y supervisión de proyectos durante su ejecución.
• La supervisión y control de obras se han transformado por la tecnología, permitiendo la gestión y la toma de decisiones oportunas con sistemas basados en información ejecutiva que se mantienen vía internet en bases de datos remotas.
• Se ha implementado Lean Construction en los proyectos como una técnica manufacturera para lograr la eficiencia del proyecto sin infringir los protocolos sanitarios durante los procesos.
• Se viene aplicando BIM debido a que ofrece un trabajo colaborativo que hace al proyecto mucho más eficiente, rápido y con un menor costo, BIM ofrece toda la información del proyecto en modelos virtuales los cuales facilitan el teletrabajo ofreciendo un flujo de información mejor desarrollado.
• Monitorización y comunicación Remota

Uno de los principales desafíos a los que se enfrenta la industria de la construcción es la reducir del número de trabajadores dentro de un mismo lugar sin afectar la calidad del proyecto y se puedan continuar ejecutando las actividades, es por ello que se viene adoptando distintas herramientas que permiten que el trabajo remoto sea más colaborativo, entre estas herramientas se incluyen aplicaciones como redes de trabajo que ofrecen un entorno más corporativo y otros que ofrecen tableros de organización para las actividades los cuales permiten tener la información y actividades de manera más ordenada y de fácil acceso para los involucrados.

• Gestión de Riesgos y Seguridad

Con la finalidad de evitar la propagación del virus, se han ido desarrollando distintos sistemas de gestión de riesgos cada uno de ellos adecuado a las necesidades de cada proyecto, una de ellas fue las herramientas Lean de Sectorización y Trenes de Trabajo, con el fin de mantener al personal obrero en distintos sectores y así evitar que todos se encuentren trabajando juntos en un solo sector. Estas herramientas mostraron ser efectivas al momento de distribuir correctamente al personal en el proyecto si alterar el calendario programado de la obra.

Por otra parte, tomo mayor relevancia la seguridad y salud en obra teniendo mayor control con la implementaron protocolos de seguridad acorde a las necesidades de cada proyecto.

Estas herramientas y medidas protocolares abrirán camino a futuros lineamientos en los proyectos para una mejor gestión de riegos y seguridad sin alterar los hitos y calendarios de los proyectos mediante la aplicación de filosofías como Lean Construction y herramientas BIM

• Lecciones Aprendidas

Los protocolos y lineamientos que requieren medidas de distanciamiento social, limpieza, desinfección dentro de las obras, medidas fiscales y financieras para la reactivación de la industria de la construcción se tornaran claves para nuevos protocolos y medidas a mediano y largo plazo que reformen el sistema en el que se viene trabajando.

Compartir experiencias internacionales mediante guías, directivas que sean de fácil entendimiento resultará de vital importancia para que estas puedan ser adaptadas al contexto de cada país y de esta manera complementar las medidas que están siendo efectivas a corto plazo y podrán contribuir a que los proyectos a largo y mediano plazo conforme seas adaptados e implantados.

• Colaboración y comunicación

Durante esta crisis hemos visto como alrededor del mundo la industria de la construcción se ha movilizado y unido para construir hospitales que se han puesto en funcionamiento muy rápido, esto debido a que las redes de proveedoras y constructores han contribuido de manera eficiente en la construcción de la infraestructura y en el equipamiento de los mismos.

Esta es una prueba irrefutable de que la industria de la construcción tiene la capacidad de trabajar colaborativamente gestionando respuestas automatizadas, para esto es necesario contar con sistemas organizados de gestión y comunicación ya que de esta forma se controla el avance del proyecto y es posible gestionar oportunamente todos los requerimientos y necesidades del proyecto.

• Planificación y control

Tras la implantación de los protocolos sanitarios se vio la necesidad de tener un soporte remoto para mantener la productividad en los niveles más altos posibles: mejorar la planificación semanal, detectar y mitigar las restricciones a la ejecución del proyecto, llevar a cabo actividades de reprogramación y analizar la exposición al riesgo a la finalización del proyecto.

Esto será la base clave para implementar distintos sistemas de gestión como Lean Construction o BIM para el seguimiento y control de la planificación y programación en todo el ciclo ve vida de un proyecto utilizado procesos y herramientas mas ligadas a la tecnología.

Fuentes:

• Achilles. (2020). Construir una nueva normalidad: cómo el COVID-19 cambiará el futuro del sector de la construcción. Recuperado el día jueves 27 de agosto del 2019 de https://www.achilles.com/es/industry-insights/impacto-del-covid-19-en-el-sector-de-la-construccion/
• Ventures. (2020). Coronavirus y el sector de la construcción: ¿cómo puede la industria recuperarse después de la crisis? Recuperado el día jueves 27 de agosto del 2019 de https://www.cemexventures.com/es/coronavirus-y-el-sector-de-la-construccion-como-puede-la-industria-recuperarse-despues-de-la-crisis/

Por: Patricia Alejandra Vitorino Bravo

El método Kaizen, originalmente surgió como una forma de sacar adelante a la industria de Japón, que quedó devastado tras la segunda guerra mundial, durante el siglo XX; el método Kaizen ha transcendido hasta nuestros días como uno de los enfoques más potentes dentro de una organización porque puede realizar cambios profundos y significativos que ayuden a mejorar y a superar distintos aspectos.

Durante muchos años, cientos de empresas han probado su efectividad como un mecanismo especialmente utilizado para alcanzar altos estándares de calidad y logar mayores niveles de eficiencia a nivel operativo; además de haber sido una de las claves para que Japón se convirtiese en una de las principales economías a nivel mundial.

Pero, ¿qué es la metodología Kaizen?, y porque debes aplicarla en tu empresa, aquí te lo indicaremos.

¿QUÉ ES LA METODOLOGÍA KAIZEN?

Kaizen viene de las palabras japoneses “Kai” y “Zen”, que hacen referencia a la acción del cambio y la mejora continua. Es por ello que implementar esta metodología supone que elimines los desperdicios se tus sistemas productivos.

La metodología Kaizen se puede aplicar a cualquier sector, pero para hacerlo más sencillo imagina que quieres correr una carrera. Si nunca has hecho ejercicio, todo empezará poco a poco. Un día correrás 10 minutos, otro día 20 y así poco a poco hasta llegar a tu objetivo.

En tal sentido, la base de la metodología Kaizen, es que no puede pasar un solo día son que algo haya mejorado. Esto aplicado en una compañía quiere decir que debes gestionar y desarrollar los procesos haciendo hincapié en las necesidades de los clientes. Solo así podrás reconocer los desperdicios, aquellos que sobra y optimiza tus recursos.

8 RAZONES PARA APLICAR KAIZEN EN TU EMPRESA

Aquí, te diremos algunas ventajas que una empresa constructora puede obtener mediante la aplicación de la metodología Kaizen.

1. Reducción del tiempo de entrega del proyecto: Se ha logrado la reducción de los tiempos de entrega entre un 20 – 30%, es decir que una obra programada para 6 meses puede bajar hasta 4 meses.
2. Mayor productividad: menores costos de la obra en beneficio de todos.
3. Mayor seguridad del obrero: menos accidentes. La actividad constructiva está llena de riesgos y con este concepto de construcción esbelta se mejora y se aumenta la seguridad.
4. Se obtiene un mejor flujo de efectivo: hay menor inversión en el inventario.
5. Mejores procesos de ingeniería, diseño y administrativos: Los japoneses dicen que el 90% del costo de hacer algo radica en el proceso de diseño, porque finalmente es la guía del proyecto de acuerdo con los planos. Si se aplica esta metodología en esta etapa los resultados serán muy buenos.
6. Procesos estandarizados y documentados: Este es el principio más importante en el concepto Lean, sino hay estandarización no se puede ver la mejora.
7. Proceso de mejora continua/sistema de gestión Lean instalada: Debe haber un supervisor y obreros trabajando en línea con lo planeado en cada etapa del proceso.
8. Mayor calidad en todo el proceso de construcción: Al lograr esto se eliminan los retrasos y se evita hacer las cosas dos veces, esto da un mejor resultado para el cliente final, como consecuencia a ello crece la confianza del mismo hacia la empresa constructora; nuevamente es ganar – ganar.

PERO, ¿CÓMO FUNCIONA EL MÉTODO KAIZEN?

Este método funciona bajo la premisa de que todos los empleados son responsables de identificar los vacíos e ineficiencias que existen a su alrededor y todos en la organización están habilitados para sugerir mejoras sobre su área de interés. El método Kaizen funciona de acuerdo a un ciclo conocido como PDCA (Plan, Do, Check &Act: planificar, hacer, comprobar y actuar) y consiste básicamente en los siguientes puntos:

• Establecer metas claras y realistas
• Revisar el estado actual y desarrollar un plan de optimización
• Implementar mejoras
• Revisar y aplicar correcciones
• Realizar un informe de resultados y dar seguimiento

LAS 5 “S” DEL MÉTODO KAIZEN

Este método puede ser interpretado como una estrategia para lograr una correcta organización y un ambiente laboral disciplinado para disminuir o eliminar los tiempos improductivos e ir diseñando, paso a paso, un mejor sistema de producción.

Es en este momento donde entran al juego las cinco “S” del método Kaizen, cada una representa un paso:

1. Seiri: clasificar entre lo útil y lo inútil;

2. Seiton: ordenar lo útil y decidir sobre lo inútil;
3. Seiso: mantener el orden y la limpieza;
4. Seiketzu: cuidar la higiene y el aseo personal;
5. Sheitzuke: fomentar la disciplina y el autocontrol para una mejor productividad.

Lo más interesante de estas cinco “S”, es que no solo podemos aplicarlas en un ambiente laboral, sino también en nuestra vida personal.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA METODOLOGÍA KAIZEN EN TU EMPRESA?

Si queremos implementar la metodología Kaizen en nuestra empresa, primero requiere del compromiso de la dirección, para lograr implementarlo en toda la organización y cada una de sus áreas, para entender mejor de que se trata a continuación mencionamos cada uno de los pasos que comprende:

1. Planear: Partiendo de la situación actual de la empresa se debe determinar un objeto de mejora y al mismo tiempo se deben plantear unos objetivos.
2. Hacer: De acuerdo a lo planteado en el primer punto, se deben establecer aquellas acciones que en teoría van a permitir alcanzar los objetivos planteados y asimismo ponerlas en marcha.
3. Comprobar: Aquí se deben analizar los resultados obtenidos con la implementación de las acciones que se determinaron en el anterior punto y contrastarlo con los datos que se tenían antes de poner en marcha las acciones.

En otras palabras, aquí se comprueba que se esté alcanzando los resultados esperados para seguir con el siguiente punto o volver nuevamente al anterior para definir nuevas acciones que nos permitan alcanzar los objetivos en caso que las que tomamos en primera instancia no hayan dado resultado.

4. Actuar: Si efectivamente las acciones que tomamos lograron cumplir con los objetivos, acá debemos proceder a estandarizarlas para lograr asentarlas dentro de los procesos. No obstante, dado que se trata de un proceso de mejora continua, casa acción o conjunto de nuevas acciones que se tomen dejarán campo para pensar qué se puede hacer mejor la próxima vez. De esta manera el ciclo se vuelve a repetir hasta reducir al mínimo o eliminar si es posible cualquier desperdicio o actividad innecesaria que no genere valor dentro del proceso.

Fuente:

Anell, Daniel. (27/06/18).tbmcg. https://bit.ly/34Rr11C

Izasa, Juan Jose (28/02/2017). Bienpensado. https://bit.ly/2YU8qyl

López, Ángel (01/11/2019). Rockcontent. https://bit.ly/2QJjlq8

Movertis, (07/08/2020). Movertis. https://bit.ly/3lvvXzj

Redacción:

Almendra Velasco M.

 El uso de la metodología BIM (Building Information Modelling), ha cambiado por completo el concepto de gestión en un proyecto, pues nos brinda un salto a la evolución en excelencia y la tecnificación en procesos constructivos.

Una de sus ventajas, es que brinda una representación geométrica precisa en los componentes de un proyecto, frente a un entorno digital, integrado y coherente, esto nos permite un control mayor de información y su posterior explotación en las fases de mantenimiento y operación.

Así como también, el uso de BIM nos permite ahorros en costes y tiempo de ejecución, mejora la detección de interferencias y errores, mejora los procesos y permite compartir información en tiempo real entre todos los agentes que intervienen en el proyecto, se compagina con otras tecnologías, permite la integración con bases de datos para su explotación en fase de mantenimiento y operaciones, etc.

Sin duda la metodología BIM, ha llegado para quedarse y cada día gana mayor terreno siendo indispensable para optimizar la productividad empresarial y no perder competividad. Si aún no estás seguro aquí te brindamos 7 razones que porque debes implementar BIM a tu empresa.

1. Diversas aplicaciones

Dentro de la ingeniería y la Arquitectura encontramos distintos usos destinados a mejorar la eficiencia de los trabajos:

• Elaboración de proyectos de forma ágil y eficiente usando elementos propios de la Ingeniería.
• Detección y solución de conflictos entre distintas fases de un proyecto.
• Control de la producción en obra y actualizaciones de la planificación en tiempo real.
• Elaboración de mediciones y presupuestos
• Seguimiento del mantenimiento y ciclo de vida de una infraestructura o edificación.
• Elaboración de maquetas digitales

2. Es una metodología completa

El uso de BIM, engloba todas las partes que componen un proyecto: desde el modelado hasta la gestión

3. Obligatoriedad inminente en licitaciones públicas

En países como Francia, Reino Unido y España es obligatorio usar esta metodología en todos los proyectos gubernamentales. Mientras que en Perú en los últimos meses su implementación ha crecido y viene siendo respaldado por el Estado a través de marcos normativos. Asi mismo esta en marcha el plan BIM Perú el cual estima que para el 2030 se utilizara BIM en todos los proyectos públicos.

4. Involucra a todos los agentes de un proyecto

Al contar con una base de datos colaborativa, todos los miembros que conforman un proyecto pueden modificar la información del mismo en tiempo real: desde los ingenieros, arquitectos, proveedores hasta los mismos clientes.

Asimismo, las modificaciones en fase de proyecto son mucho más ágiles debido al trabajo conjunto, esto debido a que todas las modificaciones se transmiten a todos los agentes en tiempo real, de esta manera también se hace posible unir el desarrollo de la gestión y el modelado. Por tanto, gracias a la implementación de BIM, los tiempos empleados tanto en fase de diseño como de construcción quedan minimizados, lo que permite incrementar la eficiencia de tu empresa y cumplir los tiempos.

5. Optimiza la eficiencia

La implicación de todos los agentes agiliza las modificaciones y la detección de errores al mismo tiempo que reduce el tiempo empleado en cada tarea. Así realizar un trabajo en conjunto garantiza el cumplimiento de los tiempos para con los clientes y mejora la eficiencia empresaria, así como la gestión de los recursos.

6. Favorece la transparencia

La metodología BIM, permite a todas las partes la consulta real y precisa de cada aspecto de un proyecto. Esto, supone una modificación total de las formas de trabajar, sino que además promueve la transparencia dentro de la empresa.

7. Es compatible con otras tecnologías

El uso de BIM, proporciona maquetas digitales que se pueden complementar con otras herramientas informáticas. De esta forma es posible realizar distintas fases de un proyecto (modelado, renderizado, cálculo, visualización 3D), a fin que éstas se compenetren entre sí. Con respecto a los softwares específicos para aplicar BIM, el más utilizado es Autodesk Revit, aunque ArchiCAD y Allplan, también son utilizados.

¿CÓMO IMPLEMENTARLO CON ÉXITO EN TU EMPRESA?

Aunque muchas empresas conocen sobre BIM y sus ventajas, aún son reacias a adoptarlas. Esto debido a que no se conoce en profundidad y el miedo se vuelve aliado, ya que se cree que los costes se van a disparar o por no tocar “lo que ha funcionado desde siempre”.

Tarde o temprano todos tendrán que implementar esta metodología, sea por voluntad propia o como apuesta y para competir en mejores condiciones; y otros simplemente porque no les va a quedar otra cuando el resto ya empiece a usar mayoritariamente esta tecnología.

Pero ¿Cuáles son los pasos para su implementación?, aquí te los enseñaremos

a) Formación

Como primer paso, es importante que la gente a cargo de los proyectos tenga nociones del software BIM elegido, muchas veces Revit, que es el principal, y no nociones básicas sino ya cierta soltura en el manejo de la herramienta y una vez que el personal se defienda con el uso de esta nueva herramienta podemos dar el siguiente paso.

b) Consultoría 

Para esto, debemos tener un BIM Manager, quien guiará al equipo poco a poco a la hora de empezar el primer proyecto real de la empresa bajo esta metología.

Serán muchas las dudas que surgirán durante este periodo, para ello tener un BIM Manager es la clave para que el trabajo sea un éxito, marcando pautas y despejando las dudas que sí o sí surgirán durante el camino

c) Diseñar una hoja de ruta:

Mantener una buena planificación nos mantendrá al margen de cualquier maniobra en caso de futuros imprevistos. Al implementar la metodología BIM, en necesario brindar tiempo para que los miembros del equipo se adapten correctamente al cambio y dominen la nueva tecnología implementada en la empresa.

d) Proyecto piloto:

Una buena forma de empezar es probando. Lo ideal es diseñar un pequeño proyecto piloto para comprobar los cambios existentes en la metodología de trabajo, esto a fin que el equipo se adapte.

e) Documentar todo el proceso:

Una buena forma de trabajar es que un equipo se encargue del proyecto piloto y otro equipo esté destinado a documentarlo el proceso, para conocer en cada momento las necesidades y la forma óptima de ir solventando los inconvenientes que vayan surgiendo en el proceso.

f) Intercambio BIM:

Otra buena opción es, que la gente que disponga mayor formación en la metodología BIM, se encargue del proyecto piloto y pueda ir mostrando in situ al resto de la plantilla la forma de proceder. Además, podrán resolver las dudas de sus compañeros en el trabajo del día a día.

Fuente:

idp.com/blog/https://www.idp.com.pe/por-que-implantar-bim-en-tu-empresa/ / 30/04/2019

structuralia/blog/https://blog.structuralia.com/por-que-tu-empresa-necesita-implantar-la-metodologia-bim 26/11/2018

eadic.com/blog/ https://www.eadic.com/como-implantar-bim-y-no-morir-en-el-intento/ / 01/09/2019

eadic.com/blog/ https://www.eadic.com/como-implementar-correctamente-la-metodologia-bim-en-tu-empresa/ / 20/01/2020

Redacción: Almendra Velasco M.

Desde que la metodología BIM surgió, ha generado grandes e importantes cambios en la industria de la arquitectura, ingeniería y construcción; pues ha cambiado la forma de pensar e intervenir durante los diversos procesos de un proyecto arquitectónico desde el diseño, resultados y mejora continua.

Pero, ¿qué realmente nos brinda la metodología BIM?, en este artículo te brindaremos algunas de sus ventajas:

1. BIM mejora la productividad

Muchos arquitectos y otros profesionales del sector consideran la tecnología BIM como una de las mejores innovaciones para mejorar su productividad y proporcionar un retorno de la inversión, esto se da gracias a que la implementación de la tecnología, trabaja en todos los procesos lo que permite corregir errores del proyecto desde las etapas prematuras.

El modelo BIM, es distinto al método tradicional porque crea un modelo central unificado, lo que refiere a una recreación virtual exacta del proyecto a construir brindando la información necesaria para su realización.

• Aumenta la innovación

Usar la metodología BIM, no solo te asegura la eficiencia y la productividad, sino que nos acerca al uso de tecnología como: Big Data, Inteligencia Artificial, Realidad Virtual y Aumentada, prefabricados, industrialización del sector, entre otras.

Generando así oportunidades de innovación constante y continuas mejoras basados en procesos optimizados.

• Visión detallada del diseño del proyecto de obra

BIM, simplifica el proceso de diseño de un proyecto de construcción. Todos los profesionales involucrados introducen información relativa a sus trabajos en un proyecto conjunto, reduciendo el riego de error.

En el 2017, según la Escuela de Arquitectura, Ingeniería y Diseño de la Universidad Europea de Madrid, señaló que el uso de la metodología BIM en los procesos de construcción se reducen hasta en un 21%, y genera mejoras en la calidad del proyecto final.

• BIM reduce conflictos

Usar la metodología BIM, enriquece la gestión de la calidad y la transparencia de información durante el proyecto porque proporciona registros de acciones concisas y detalladas, para lograr el control total en cada proceso. Esto mejora significativamente la comunicación entre los equipos, minimizando riesgos, conflictos y ahorrando tiempo y dinero.

En conclusión, usar la metodología BIM, nos ayudará en el proceso de productividad, transparencia y competividad.

Fuente: sonda-mcolatam.com/

¿A QUIEN AFECTA BIM Y PORQUÉ?

Implementar la metodología BIM en nuestro proyecto, afectará a todo integrante que haga parte del ciclo de vida del mismo, desde los diseñadores, constructores e ingenieros, esto de forma integrada.

En conclusión, BIM ayuda a quienes intervienen en un proyecto de construcción a ser más productivos, para ello debe lograr cumplir con todos los objetivos y con su implementación; lo primero que debemos tener en cuenta es el desarrollo de un plan de implementación BIM para conseguir los resultados que deseamos.

Fuente: sonda-mcolatam

blog.acaddemia.com

Redacción: Almendra Velasco M.